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Octobre 22, 2018

OFF. BORSARI S.R.L a choisi le logiciel Metalix

Depuis 1977, OFF. BORSARI S.R.L., dont le siège est situé entre Modène et Bologne (Italie), est spécialisée dans l’usinage laser de tube, de tôle et tôle tubulaire sur les machines laser Trumpf et Amada.

Ils ont récemment remplacé leurs logiciels de CAO/FAO par ceux de Metalix, cncKad, les Liens CAO avec Autodesk et Inventor, et AutoNest Pro. Enrico Borghi (Responsable du secteur de découpe laser), déclare :

En tant qu’opérateur de découpe et de poinçonnage au laser avec 20 ans d’expérience, M. Franco Borsari, propriétaire de la société, m’a chargé d’étudier et proposer la meilleure solution à nos besoins lorsqu’il s’est avéré nécessaire de remplacer notre ancien système de FAO par un nouveau qui nous permettrait de piloter divers fabricants de machine et de s’intégrer à notre ERP conformément aux exigences de Industrie 4.0.

Après des recherches approfondies auprès des principaux fabricants de systèmes de CAO/FAO sur le marché italien, notre choix s’est porté sur Metalix, car il répondait à toutes nos exigences complété par une grande volonté de développer les fonctions personnalisées dont nous avions aussi besoin.

Les autres CAO que j’ai vus, se concentraient sur une interface graphique plus attrayante que celle des logiciels* Metalix, et malgré cela, une fois les menus personnalisés selon les fonctions qui m’étaient les plus utiles, l’interface des programmes Metalix est devenue très efficace et intuitive.

AutoNest de Metalix est très flexible dans l’étape d’inclusion de pièces dans la commande ainsi que dans la phase de traitement, avec la possibilité de changer à tout moment l’épaisseur et le gaz de coupe de la matière. Un autre avantage important est de rassembler plusieurs technologies de coupe sous une seule « icône » de commande. Pour la génération d’imbrication, un simple clic suffit et chaque pièce est imbriquée sur la tôle en accord avec les paramètres spécifiques définis lors de l’inclusion dans la commande.

Je suis pleinement satisfait car, après une période initiale de configuration du programme et d’ajustements très rapides et professionnels, nous pouvons maintenant mieux piloter nos machines. Nous avons également la possibilité de transférer la même imbrication à la fois sur le laser Trumpf et sur le laser Amada, en sélectionnant simplement la machine sur laquelle nous souhaitons l’exécuter.

La gestion qui a pris le plus de temps a été sur l’Amada TK-L avec déchargement de pièces. En tant que nouveau dispositif récemment mis sur le marché, peu d’informations étaient disponibles, mais après une étude minutieuse et de nombreux tests pour résoudre les problèmes rencontrés, la gestion du déchargement des pièces est désormais très simple.

*cncKad, Liens CAO pour Autodesk et Inventor, et AutoNest Pro

OFF_BORSARI

TK part unloader OFF. BORSARI