8 maja, 2022

Micro Industries wdraża MRobot do obsługi celi gięcia z prasą krawędziową Trumpf i robotem Kuka

Micro Industries Ltd, z siedzibą w Migdal Haemek w Izraelu, jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości niestandardowych wyrobów z blach.

Mówi Eyal Azar, właściciel i założyciel:

Micro Industries powstała w 1993 roku. Fabryka projektuje i produkuje opakowania elektroniczne dla klientów z branży telekomunikacyjnej, komórkowej, elektronicznej, lotniczej, sprzętu szpitalnego i nie tylko.

Micro używa oprogramowania Metalix od 1995 roku, zarówno cncKad i MBend. Posiadanie Metalixa jako kluczowego partnera strategicznego przyczynia się do naszej konkurencyjności.

Niedawno firma Micro stworzyła zrobotyzowaną komórkę gięcia z prasą krawędziową Trumpf V85s i robotem Kuka KR16. Ogniwo zostało zaprojektowane z pomocą zespołu Metalix. Został zaprojektowany z wydrążonym w podłodze kanałem, który można zakryć, aby umożliwić ręczne gięcie.

Ale ponieważ znalezienie pracowników do ręcznego gięcia części staje się naprawdę trudne, wykorzystanie zrobotyzowanej komórki w pakiecie z oprogramowaniem offline jest dużym krokiem naprzód w naszej zdolności do dostarczania rozwiązań naszym klientom.

Nasza zrobotyzowana komórka gięcia jest zasilana przez zestaw MBend+MRobot, który jest potężną kombinacją: MBend zapewnia rozwiązanie dla wyposażenia w narzędzia i sekwencjonowania, a MRobot generuje programy NC dla robota i prasy krawędziowej oraz interakcje między nimi.

Eyal Azar obok zrobotyzowanej komórki gięcia

Do tej pory było już kilka części, które wyprodukowaliśmy za pomocą MRobota. Dwie części były szczególnie wymagające. Bardzo długa i wąska. Zespół Metalixa zaprojektował dedykowane chwytaki do tych części i dedykowane rozwiązania do ponownego chwytania. MRobot został również wykorzystany do zdefiniowania optymalnego układania części, które zostały wyprodukowane w ilości ponad 20000 sztuk.

MRobot Micro część 1
MRobot Micro część 2
 

 

 

 

Dzięki zestawowi MRobot+MBend udało nam się skrócić czas programowania i koszty procesu gięcia.

Korzyści te zwracają inwestycję w to rozwiązanie w stosunkowo krótkim czasie.

Nie możemy przecenić wkładu tego rozwiązania w naszą firmę.